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  • 铝及其合金的氧化和着色

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  • 铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理。着色的方法有化学着色和电解着色之分。

      化学氧化处理所获得的膜层比较薄,一般厚度为0.5μm~4μm,质软不耐磨,抗蚀能力低于阳极氧化膜,一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好,主要作用油漆的底层。

      化学氧化处理所需设备简单、操作方便,生产效率高而成本低,适用范围广,不受零件大小和形状的限制,可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装,可有效地提高零件的耐蚀能力。

      铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜,应用更为广泛,主要用途有:

      (1)防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。

      (2)装饰性。制成本色光亮膜,看成彩色膜。

      (3)绝缘性。作为电容器介质膜,铝线卷绝缘膜,每微米厚度可耐25V电压。

      (4)提高与有机涂层的结合力,作涂装底层。

      (5)提高与无机覆盖层的结合力,作电镀、搪瓷的底层。。

      (6)开发中的其他功能用途,在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。

      因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工和医药工业、交通运输业等领域获得了广泛应用。
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